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        輥子修復

        軋輥知識輥子予保護廠家告訴你

        發布日期:2019-04-26 作者: 點擊:

             軋輥知識輥子予保護廠家告訴你;   

             軋輥的耐磨性的影響因素有哪些,如何提高軋輥的耐磨性?

             我們知道,常規冷軋輥材料基體金相組織均由碳化物,回火馬氏體和少量的殘余奧氏體組成,回火馬氏體的最高硬度大約在750-850HV,而碳化物的硬度可以根據其合金元素的變化,硬度分布在900-2500HV,甚至更高。隨著碳化物硬度的增加和數量及分布的優化,軋輥的耐磨性就能夠得到提高。所以有效改進軋輥耐磨性的途徑一是要選擇合適的材料化學成分,該化學成分設計必須確保能夠形成鋼種能夠形成高硬度的碳化物;二是要選擇合理的熱處理工藝,使得鋼中的碳化物能夠細密而均勻得分部布,三是要保證一定的基體強度,提高基體的耐磨性。

             冷軋輥發展方向是什么?

             冷軋輥發展是在冷軋行業的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的.從冷軋行業的需求來看,增加耐磨性,粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標的要求越來越高,目的是為了實現自由軋制,軋制高檔次板材,降低軋輥輥耗等,在這些要求的拉動下,軋輥制造企業也在不斷努力來改進和創新軋輥制造技術.具體表現為

        (1) 鍛鋼軋輥合金成分不斷增加.5%Cr,8%Cr,半高速鋼,高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質會保持一種多樣性,以適應不同軋制條件的需要.

        (2) 新的輥坯復合制造技術的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復合技術在軋輥毛坯制備上的試用.

        (3) 新的軋輥熱處理和加工技術的應用.大型數控機床的應用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應高檔次軋機的需要.

            如何防止軋輥輥印的產生?

            防止或者推遲軋輥滾印的產生是冷軋現場非常重要的一個主題,涉及的內容也比較廣,如軋制現場的清潔度,軋制油的清潔度,來料的表面質量,換輥制度等等??傮w上對冷軋廠而言,要實現潔凈軋制,減少異物的帶入。而通過改進軋輥的性能,也可以較好的防止或者減少滾印出現的幾率。近年來國內外的主要軋輥制造商都推出了抗輥印軋輥.其主要技術改進點在與通過改進軋輥材質和制造工藝,使得軋輥的基體的抗壓入硬度值得到提高.

            如何防止剝落問題的產生?

            要防止這些剝落的產生,必須有制造商和使用方共同努力.軋輥制造方要采用電渣重熔材質降低夾渣物的總量,改善碳化物分布,精心熱處理,嚴密的出廠表面總量檢測;作為使用方,要精心操作,要建立軋輥的磨削制度,事故輥的處理制度,推廣表面探傷檢測,杜絕軋輥帶傷上機工作.

        (1) 減少軋制事故

        鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經過淬火及低溫回火,低溫回火的溫度通常不超過170oC, 發生粘鋼等重大事故時,局部溫度可以達到800oC甚至更高。軋輥表面受熱后,馬氏體基體會分解成碳化物和鐵素體,體積收縮,造成表面局部的拉應力,誘發表面裂紋,即使裂紋沒有立即產生,熱影響區的強度大大降低,在隨后軋制中提前產生疲勞裂紋, 這是軋輥表面裂紋的主要來源。所以改善軋輥的使用環境是提高軋輥使用壽命的前提。

        (2)加強檢測

        軋輥表面是否有缺陷,僅靠肉眼觀測是不夠的,尤其是遭遇軋制事故經受到過熱沖擊的軋輥,經常會沒有明顯開裂,但軋輥表面或淺表層已經有損傷,如熱影響區和微裂紋,這些缺陷只有通過表面探傷的方法才能夠將其檢查出來。常用的軋輥表面探傷方法如下。

        探傷方法 檢 查 范 圍 適 用 缺 陷

        雙侵蝕法 外表面 表面裂紋、熱影響區、偏析等。

        表面波法 外表面和淺表層 表面裂紋、針孔等點缺陷。

        渦流探傷 外表面和淺表層 表面裂紋、針孔等點缺陷。

        著色探傷 外表面 表面開口裂紋、針孔等點缺陷。

        磁粉探傷 外表面 表面及近表面裂紋。

        在中小型的冷軋廠,由于缺乏專用裝備和技術人員,渦流探傷和表面波探傷手段目前應用較少。

        輥子予保護

        本文網址:http://www.nauzun.icu/news/393.html

        關鍵詞:輥子予保護

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